業(yè)臻新型建材為您分享：預(yù)制底板生產(chǎn)管控
1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過(guò)程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強(qiáng)對(duì)板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細(xì)化施工管控 1.管線在機(jī)電施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布電氣管線，合理控制交叉點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)穿線按預(yù)定設(shè)計(jì)要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過(guò)程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布鋼筋，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實(shí)際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點(diǎn)部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過(guò)大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時(shí)還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標(biāo)高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
業(yè)臻新型建材帶你了解預(yù)制疊合板控制要點(diǎn)
1、清理模具 ，臺(tái)車面涂脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋
1）、首先確認(rèn)圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案，選擇對(duì)應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強(qiáng) 筋。
2）、將加強(qiáng)筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進(jìn)行綁扎，使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預(yù)留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動(dòng)
1）、根據(jù)模具尺寸，結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)， 使用先遠(yuǎn)后近，先窄后寬等合理 的布料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動(dòng)、飽滿一次到位。
4、進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)(廣東只有2-3個(gè)工廠有這個(gè)設(shè)備，好處就是會(huì)減少開裂,縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。）
1）、確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2）、養(yǎng)護(hù)時(shí)要按規(guī)定的時(shí)間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，測(cè)試窯內(nèi)溫度、 濕度，并做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗(yàn)及貼標(biāo)簽 強(qiáng)度測(cè)試及拆卸內(nèi)模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫(kù)
1、合格構(gòu)件在”準(zhǔn)用證”,蓋合 格檢驗(yàn)章，不合格構(gòu)件貼上“不合格”標(biāo)簽并記錄不合格項(xiàng)目；
2、準(zhǔn)確無(wú)誤的填寫《入庫(kù)單》， 包括構(gòu)件型號(hào)、日期、存放位置等 8、出庫(kù)運(yùn)輸 嚴(yán)格按照運(yùn)輸保障規(guī)范和手冊(cè)操作，注意保障。
